Aktualności

Główną podstawą techniczną wyboru kabla koncentrycznego do określonego celu są jego właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne i właściwości środowiskowe.W niektórych środowiskach ważna jest również odporność na ogień.Wszystkie te właściwości zależą od konstrukcji kabla i zastosowanych materiałów.
Najważniejszymi właściwościami elektrycznymi kabla są niskie tłumienie, jednolita impedancja, wysokie straty odbiciowe, a kluczowym elementem kabla upływowego jest optymalna utrata sprzężenia.Najważniejszymi właściwościami mechanicznymi są właściwości mechaniczne przy zginaniu (szczególnie w niskich temperaturach), wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie.Kable powinny również być w stanie wytrzymać obciążenia środowiskowe podczas transportu, przechowywania, instalacji i użytkowania.Siły te mogą być wywołane klimatem lub mogą być wynikiem reakcji chemicznych lub ekologicznych.Jeśli kabel jest zainstalowany w miejscu o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych, bardzo ważna jest również jego odporność ogniowa, wśród których najważniejsze są trzy czynniki: opóźniony zapłon, gęstość dymu i wydzielanie gazów halogenowych.

Główną funkcją kabla jest przesyłanie sygnałów, dlatego ważne jest, aby konstrukcja i materiały kabla zapewniały dobre właściwości transmisyjne przez cały okres użytkowania kabla, co zostanie szczegółowo omówione poniżej.
1. Przewodnik wewnętrzny
Miedź jest głównym materiałem wewnętrznego przewodnika, który może występować w następujących postaciach: wyżarzany drut miedziany, wyżarzana rura miedziana, drut aluminiowy pokryty miedzią.Zwykle wewnętrznym przewodnikiem małych kabli jest drut miedziany lub drut aluminiowy pokryty miedzią, podczas gdy w dużych kablach stosuje się rurki miedziane, aby zmniejszyć wagę i koszt kabla.Duża żyła zewnętrzna kabla jest pokryta paskami, dzięki czemu można uzyskać wystarczająco dobrą wytrzymałość na zginanie.
Przewód wewnętrzny ma ogromny wpływ na transmisję sygnału, ponieważ tłumienie jest spowodowane głównie utratą rezystancji przewodu wewnętrznego.Przewodność, zwłaszcza powierzchniowa, powinna być jak najwyższa, a ogólny wymóg to 58MS/m (+20℃), ponieważ przy wysokiej częstotliwości prąd jest przenoszony tylko cienką warstwą na powierzchni przewodnika, zjawisko to nazywa się efektem naskórkowym, a efektywna grubość bieżącej warstwy nazywana jest głębokością naskórkową.Tabela 1 przedstawia wartości głębokości naskórku rur miedzianych i drutów aluminiowych pokrytych miedzią jako przewodników wewnętrznych przy określonych częstotliwościach.
Jakość materiału miedzianego użytego w przewodniku wewnętrznym jest bardzo wysoka, co wymaga, aby materiał miedziany był wolny od zanieczyszczeń, a powierzchnia była czysta, gładka i gładka.Wewnętrzna średnica przewodu powinna być stabilna z małymi tolerancjami.Jakakolwiek zmiana średnicy zmniejszy jednorodność impedancji i straty odbiciowe, dlatego proces produkcyjny powinien być precyzyjnie kontrolowany.

2. Zewnętrzny przewodnik
Przewód zewnętrzny pełni dwie podstawowe funkcje: pierwsza to funkcja przewodu pętli, a druga to funkcja ekranowania.Zewnętrzny przewodnik nieszczelnego kabla decyduje również o jego szczelności.Zewnętrzny przewodnik koncentrycznego kabla zasilającego i superelastycznego kabla jest zespawany z walcowaną rurą miedzianą.Zewnętrzny przewodnik tych kabli jest całkowicie zamknięty, co nie pozwala na żadne promieniowanie z kabla.
Zewnętrzny przewodnik jest zwykle pokryty wzdłużnie taśmą miedzianą.W zewnętrznej warstwie przewodzącej znajdują się podłużne lub poprzeczne nacięcia lub otwory.Rowkowanie zewnętrznego przewodu jest powszechne w kablach falistych.Wierzchołki pofałdowania utworzone są przez równoodległe rowki tnące wzdłuż kierunku osiowego.Udział wycinanej części jest niewielki, a odstęp między szczelinami jest znacznie mniejszy niż długość przesyłanej fali elektromagnetycznej.
Oczywiście, nieprzeciekający kabel można przekształcić w nieszczelny kabel, poddając go obróbce w następujący sposób: szczyt fali zewnętrznego przewodu zwykłego kabla falistego w nieprzeciekającym kablu jest cięty pod kątem 120 stopni, aby uzyskać zestaw odpowiednich struktura gniazda.
Kształt, szerokość i struktura szczeliny nieszczelnego kabla określają jego wskaźnik wydajności.
Materiał miedziany na przewód zewnętrzny powinien być również dobrej jakości, o wysokiej przewodności i pozbawiony zanieczyszczeń.Rozmiar przewodu zewnętrznego powinien być ściśle kontrolowany w zakresie tolerancji, aby zapewnić jednolitą impedancję charakterystyczną i wysoką stratę odbiciową.
Zalety spawania zewnętrznego przewodu walcowanej rury miedzianej są następujące:
Całkowicie zamknięty Całkowicie ekranowany przewód zewnętrzny, wolny od promieniowania i zapobiegający przedostawaniu się wilgoci
Może być wodoodporny wzdłużnie ze względu na pofałdowania pierścieniowe
Właściwości mechaniczne są bardzo stabilne
Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Doskonała wydajność gięcia
Połączenie jest łatwe i niezawodne
Super elastyczny kabel ma mały promień zgięcia ze względu na głębokie spiralne pofałdowanie

3, medium izolacyjne
Medium kabla koncentrycznego Rf nie tylko pełni rolę izolacji, ostateczna wydajność transmisji jest określana głównie po izolacji, dlatego bardzo ważny jest wybór materiału medium i jego struktury.Wszystkie ważne właściwości, takie jak tłumienie, impedancja i straty odbiciowe, są silnie zależne od izolacji.
Najważniejsze wymagania dotyczące izolacji to:
Niska względna stała dielektryczna i małe straty dielektryczne. Współczynnik kątowy zapewniający małe tłumienie
Struktura jest spójna, aby zapewnić jednolitą impedancję i dużą utratę echa
Stabilne właściwości mechaniczne zapewniające długą żywotność
wodoodporny
Fizyczna izolacja wysokopiankowa może spełnić wszystkie powyższe wymagania.Dzięki zaawansowanej technologii wytłaczania i wtrysku gazu oraz specjalnym materiałom stopień spieniania może osiągnąć ponad 80%, więc parametry elektryczne są zbliżone do kabla z izolacją powietrzną.W metodzie wtrysku gazu azot wtryskiwany jest bezpośrednio do materiału medium w wytłaczarce, co jest również znane jako metoda spieniania fizycznego.W porównaniu z tą metodą spieniania chemicznego, stopień spieniania może osiągnąć jedynie około 50%, a straty medium są większe.Struktura pianki uzyskana metodą wtrysku gazu jest spójna, co oznacza, że ​​jej impedancja jest jednolita, a tłumienie echa jest duże.
Nasze kable RF mają bardzo dobre właściwości elektryczne ze względu na mały kąt strat dielektrycznych i duży stopień spieniania materiałów izolacyjnych.Charakterystyka środka spieniającego jest ważniejsza przy wysokich częstotliwościach.To właśnie ta specjalna struktura piankowa decyduje o bardzo niskim tłumieniu kabla przy wysokich częstotliwościach.
Unikalna WIELOWARSTWOWA izolacja (CIENKA WEWNĘTRZNA - Warstwa PIENIĄCA - cienka warstwa zewnętrzna) w procesie współwytłaczania pozwala uzyskać jednolitą, zamkniętą strukturę pianki, o stabilnych właściwościach mechanicznych, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na wilgoć oraz innych cechach.Aby kabel nadal zachowywał dobre parametry elektryczne w wilgotnym środowisku, specjalnie zaprojektowaliśmy rodzaj kabla: na powierzchnię warstwy izolacyjnej z pianki dodawana jest cienka warstwa PE z pełnym rdzeniem.Ta cienka warstwa zewnętrzna zapobiega przedostawaniu się wilgoci i chroni parametry elektryczne kabla od początku produkcji.Taka konstrukcja jest szczególnie ważna w przypadku nieszczelnych kabli z perforowanymi żyłami zewnętrznymi.Dodatkowo warstwa izolacyjna jest szczelnie owinięta wokół przewodu wewnętrznego cienką warstwą wewnętrzną, co dodatkowo poprawia stabilność mechaniczną kabla.Ponadto cienka warstwa zawiera specjalny stabilizator, który może zapewnić kompatybilność z miedzią i zapewnić długą żywotność naszego kabla.Wybierz odpowiedni wewnętrzny materiał cienkowarstwowy, aby uzyskać zadowalające właściwości, takie jak: odporność na wilgoć, przyczepność i stabilność.
Ta wielowarstwowa konstrukcja izolacji (cienka warstwa wewnętrzna - warstwa pianki - cienka warstwa zewnętrzna) może osiągnąć zarówno doskonałe właściwości elektryczne, jak i stabilne właściwości mechaniczne, poprawiając w ten sposób długoterminową żywotność i niezawodność naszych kabli RF.

4, osłona
Najczęściej stosowanym materiałem osłonowym kabli zewnętrznych jest czarny liniowy polietylen o małej gęstości, który ma gęstość podobną do LDPE, ale wytrzymałość porównywalną do HDPE.Zamiast tego w niektórych przypadkach preferujemy HDPE, który zapewnia lepsze właściwości mechaniczne i odporność na tarcie, chemię, wilgoć i różne warunki środowiskowe.
Odporny na promienie UV czarny HDPE może wytrzymać obciążenia klimatyczne, takie jak ekstremalnie wysokie temperatury i ekstremalne promienie UV.Podkreślając bezpieczeństwo pożarowe kabli, należy stosować materiały uniepalniające, niskodymowe i bezhalogenowe.W nieszczelnych kablach, w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się ognia, można zastosować taśmę ognioodporną pomiędzy żyłą zewnętrzną a osłoną, aby utrzymać w kablu warstwę izolacyjną, która łatwo się topi.

5, wydajność ognia
Przeciekające kable instalowane są zwykle w miejscach o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych.Bezpieczeństwo zainstalowanego kabla zależy od odporności ogniowej samego kabla i miejsca instalacji.Palność, gęstość dymu i wydzielanie gazów halogenowych to trzy ważne czynniki związane z odpornością kabla na ogień.
Zastosowanie osłony ognioodpornej i pasa ognioodpornego podczas przechodzenia przez ścianę może zapobiec rozprzestrzenianiu się płomienia wzdłuż kabla.Najniższym testem palności jest test spalania pionowego pojedynczego kabla zgodnie z normą IEC332-1.Wszystkie kable wewnętrzne powinny spełniać ten wymóg.Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczą standardowego testu spalania wiązki IEC332-5.W tym teście kable są spalane pionowo w wiązkach, a długość spalania nie może przekraczać określonej wartości.Liczba kabli zależy od specyfikacji kabla testowego.Należy również wziąć pod uwagę gęstość dymu podczas spalania kabla.Dym jest słabo widoczny, ma ostry zapach i łatwo powoduje problemy z oddychaniem i panikę, dlatego będzie utrudniał prace ratownicze i gaśnicze.Gęstość dymu przewodów spalinowych jest badana zgodnie z intensywnością przepuszczania światła IEC 1034-1 i IEC 1034-2, a typowa wartość przepuszczalności światła dla przewodów o niskim dymieniu jest większa niż 60%.
PVC może spełniać wymagania norm IEC 332-1 i IEC 332-3.Jest to powszechny i ​​tradycyjny materiał osłonowy kabli wewnętrznych, ale nie jest idealny i może łatwo spowodować śmierć, biorąc pod uwagę bezpieczeństwo przeciwpożarowe.Po podgrzaniu do określonej wysokiej temperatury PVC ulegnie degradacji i wytworzy kwasy halogenowe.Podczas spalania kabla w osłonie PVC z 1 kg PVC powstaje 1 kg kwasu halogenowego o stężeniu 30%, łącznie z wodą.Ze względu na korozyjny i toksyczny charakter PVC, w ostatnich latach znacznie wzrosło zapotrzebowanie na kable bezhalogenowe.Ilość halogenu mierzona jest zgodnie z normą IEC 754-1.Jeśli ilość kwasu halogenowego uwalnianego przez wszystkie materiały podczas spalania nie przekracza 5 mg/g, kabel uważa się za bezhalogenowy.
Bezhalogenowe, opóźniające palenie (HFFR) materiały na osłony kabli to zazwyczaj związki poliolefinowe z wypełniaczami mineralnymi, takimi jak wodorotlenek glinu.Wypełniacze te rozkładają się pod wpływem ognia, wytwarzając tlenek glinu i parę wodną, ​​co skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia.Produkty spalania wypełniacza i matrycy polimerowej są nietoksyczne, wolne od halogenów i charakteryzują się niską zawartością dymu.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas instalacji kabli obejmuje następujące aspekty:
Po stronie dostępu do kabli kable zewnętrzne należy podłączyć do kabli ognioodpornych
Unikać montażu w pomieszczeniach i obszarach zagrożonych pożarem
Bariera ogniowa przechodząca przez ścianę powinna palić się wystarczająco długo, posiadać izolację cieplną i szczelność powietrzną
Bezpieczeństwo jest również ważne podczas instalacji